Главная Статьи Технология проектирования, изготовления и монтажа резервуаров

Технология проектирования, изготовления и монтажа резервуаров

E-mail Печать PDF

Резервуары низкого давления предназначены для хранения воды и нефтепродуктов. Подразделяются резервуары на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальный резервуар (РВС) состоит из стенки, крыши, днища и оборудования, которое обеспечивает его эксплуатацию. Вертикальные резервуары для нефтепродуктов используются только при оборачиваемости хранимого вещества не более 10-12 раз в течение года. При высокой оборачиваемости применяются резервуары, оснащенные плавающей крышей и понтоном.

Максимальный объём бензина, помещающийся в вертикальный резервуар, составляет 20 тысяч м3, объем горючих жидкостей – 50 тыс. м3. Проектирование резервуаров, объём которых превышает 50 тыс. м3, производится согласно индивидуальным техническим условиям.

В процессе проектирования учитывается нормативный вес снежного покрова.Если на м2 площади давление снега менее 1,5 кПа, то резервуары для нефтепродуктов могут не иметь стационарной крыши, ограничиваясь плавающей. При превышении этого показателя необходимо наличие стационарной крыши, способной выдержать более значительные нагрузки.

При проектировании резервуаров учитывается также район его установки. В районах с высоким снеговым покровом или возможностью пылевых бурь резервуары должны иметь стационарную крышу и понтон.

Горизонтальный резервуар предназначен для хранения нефтепродуктов при избыточном давлении до 70 кПа. Простота формы и возможность транспортирования горизонтальных резервуаров по железной дороге накладывают ограничения на их диаметр (до 3,25 м.).

Сам процесс изготовления резервуара состоит из 2-х этапов.

Первый этап заключается в подготовке отдельных элементов. Сюда входят:

  • подготовка листов на специальной листоправильной машине;
  • проверка качества поверхности и геометрических параметров листовых деталей;
  • подготовка пакетов листов;
  • обработка кромок на кромкофрезерном станке;
  • комплектация деталей на стендах.

Второй этап изготовления резервуара состоит из сварки и рулонирования подготовленных полотнищ. Процесс изготовления металлоконструкции осуществляется на стенде рулонирования, состоящем из сборочных площадок. Это верхний и нижний ярусы, кантовочный барабан и механизм сворачивания. Раскладывание и сборка полотнища происходят на верхнем ярусе площадки.

При помощи автоматических систем производится сварка продольных и поперечных стыков. Вторичный шов варится на нижнем ярусе, после того как полотнище перематывается через кантовочный барабан.

Готовое полотнище сворачивается на специальный каркас и, чтобы избежать произвольного разматывания, закрепляется.

Монтаж резервуаров также включает в себя два основных этапа. На первом этапе предполагаются подготовительные работы: обустройство подмостей, люлек и временных площадок. Особую важность данные работы приобретают при монтаже металлоконструкции резервуаров на большой высоте, там, где соединение производится при помощи болтового соединения или сварки. Монтажные подмости хотя и увеличивают стоимость работ, но значительно повышают уровень безопасности. Подмости для монтажа резервуаров бывают подвесными и наземными. Подвесные подмости крепятся на специальных конструкциях, а наземные устанавливаются на земле и не зависят от конструкции.

Во время подготовительных работ очень важен правильный выбор монтажных механизмов. От монтажных механизмов зависят как скорость монтажа, так и экономическая эффективность всех работ. Выбирая грузоподъёмный механизм, следует учесть объём и вес металлоконструкций, высоту, на которую будут подниматься отдельные элементы, и вынос стрелы.

На втором этапе выполняются непосредственные работы по монтажу металлоконструкций резервуара. Корпус укрепляется на металлическом опорном кольце, установленном на железобетонном фундаменте. Корпус состоит из отдельных лепестков, которые соединяются при помощи сварки.

Разделка кромок лепестков (внутренняя для нижних лепестков и наружная для верхних лепестков) исключает потолочную сварку. Монтаж резервуаров шаровой формы осуществляется с использованием лепестков или способом сборки укрупнённых блоков. Точность монтажа во многом зависит от правильности закладки фундамента. Если монтаж производится при помощи отдельных лепестков, то на первом этапе устанавливается опорное кольцо. Затем начинается установка нижнего дна, на которое привариваются лепестки поясов. Более высокая точность монтажа обеспечивается при помощи стоек из швеллеров. В связи с большим объёмом сварочных работ желательно применять автоматическую сварку, используя ручную только для прихватки.

В настоящее время сварка полностью собранного резервуара выполняется на стендах, которые позволяют вращать его в любом направлении.


 

Еще по теме


заказать создание сайта в Краснодаре